A pesar de su apariencia de dureza y resistencia, el hormigón es un material muy delicado que necesita hacerse con ciertos cuidados para que pueda cumplir su función a lo largo del tiempo.

Cuando se vierte en los encofrados entra gran cantidad de aire que se queda atrapado dentro de la masa. Ese aire no resiste lo mismo que el propio hormigón, por lo que donde haya aire no habrá resistencia. La solución ante este problema es el vibrado que consiste en compactar la masa del hormigón, haciendo que el aire suba hasta la superficie y se elimine.

Para ello se utilizará un VIBRADOR DE HORMIGÓN, un equipo de trabajo que mediante su vibración permite homogenizar el hormigón vertido para realizar estructuras prefabricadas.

Con el objetivo de conseguir la calidad óptima de la masa, el vibrado del hormigón se convierte en una tarea necesaria, además de aportar multitud de ventajas, entre las que destacan:

• Mejorar la resistencia.
• Mejorar la durabilidad del hormigón. Si existe aire en la masa acabará favoreciendo que se produzca oxidación en las armaduras de refuerzo.
• Mejorar el anclaje de las armaduras.
• Reorganizar los componentes del hormigón. Al aplicar el vibrado, las partículas más pequeñas se van colocando entre los huecos que van dejando las más gruesas, lo que favorece la homogeneidad de la mezcla, ayudando a rellenar pequeños huecos, esquinas y formas complicadas del encofrado.
• Evitar coqueras. Si no se ha vibrado correctamente, al desencofrar aparecen agujeros en la superficie del hormigón lo que acaba siendo un coste adicional.
• Mejorar la estética del acabado.

VENTAJAS DE LA VIBROCOMPRESIÓN

La vibrocompresión es una tecnología muy versátil que se utiliza para fabricar elementos pretensados con diferentes geometrías y armados. Tan solo cambiando el molde afinador se pueden realizar un sinfín de productos como placas alveolares para forjados y cerramientos, gradas para estadios y centros deportivos, placas pi, vigas tubulares, prelosas, viguetas, postes, dinteles, bordillos, etc.

Entre sus ventajas principales destacan:

• Gran versatilidad de producción: Permite fabricar multitud de productos distintos con una sola máquina.
• Fácil manejo: Mediante un cuadro de mandos sumamente sencillo permite obtener el máximo rendimiento desde el primer día.
• Reducido mantenimiento: evita los parones productivos debidos al mantenimiento del equipo.
• Tiempo necesario para cambiar de Molde: en tan sólo 5-10 minutos los clientes pueden cambiar de molde y fabricar otro producto totalmente distinto.
• Potente vibrador: garantiza un hormigón compacto y homogéneo para obtener la más alta calidad en los productos.
• Ajuste de la velocidad de la máquina: cuenta con un motor regulado electrónicamente mediante variación de frecuencia permitiendo adaptar la velocidad de traslación en todo momento a las exigencias de la geometría conformada.
• Mínimo coste en las piezas de recambio: aquellas piezas que se desgastan durante el proceso de fabricación tienen un coste mínimo para el cliente y son sumamente fáciles de cambiar.

Las máquinas de Resimart tienen una gran robustez y durabilidad, muchos clientes llevan utilizando la misma desde hace más de 25 años, además cuentan con accesorios opcionales que aumentan sus prestaciones:

• Esparcidor de líquido desmoldeante.
• Marcado superior y/o lateral de productos.
• Dispositivo para dejar los alambres vistos.
• Rayado superior para mejora de la adherencia del producto en obra.
• Conformado lateral para mejorar el anclaje en obra y su comportamiento antisísmico.
• Marcado de los cortes mediante sistema encoder.

Gracias a la política de I+D basada en la colaboración continua con los productores de prefabricado, actualmente Resimart cuenta con ambas tecnologías, la tecnología de la Extrusión y la tecnología de la Vibrocompresión.