El bastidor de ejecución totalmente soldada se equipa con dos pesados paladares, ajustable cada uno separadamente-montados sobre un eje pivotante común. Los paladares cuelgan de este eje y se mantienen en posición mediante varillas retenedoras ajustables. Este diseño evita el uso de mecanismos de muelles de espiras que suelen requerir constantes operaciones de mantenimiento. Un tercer paladar pivotante, mecánicamente posicionado, se puede montar como una opción en los trituradores secundarios.

Tanto a los primarios como a los secundarios se les monta un rotor común. Estos rotores están disponibles en tres tamaños que equipan todo el rango: 1130mm, 1300mm y 1710mm de diámetro. Un único tipo de martillo, disponible en dos longitudes, cubre todas las combinaciones para vestir los rotores de los trituradores primarios y secundarios. Los rotores de diseño completamente soldado, tienen un soporte rígido y robusto de los martillos para asegurar un montaje compacto de las partes de desgaste y proporcionar la máxima inercia al rotor.

El sistema de fijación y blocaje de los martillos se consigue mediante ajustes de cuñas. Un ingenioso dispositivo consistente en una simple cuña, perno y arandelas de muelle (en cada punto de fijación) proporciona una solución simple y manejable para asegurar firmemente los martillos tanto vertical como horizontalmente.

Desarrollo Avanzado

Los trituradores de Impacto Sandvik conforman la línea más avanzada de trituradores de impacto disponibles hoy en día. Un alto ratio de reducción y una extraordinaria calidad de producto cúbico son los beneficios clave del diseño de las series P&S. Estos trituradores también proporcionan mayor productividad junto con un bajo costo de mantenimiento y mayor seguridad en la operación y en el mantenimiento.

Opciones

• Accionamiento hidráulico para la asistencia en el ajuste de los paladares y para la apertura del cuerpo superior del bastidor.
• Manganeso, acero al cromo o fundición de cromo para los martillos y los revestimientos, dependiendo de cada aplicación.
• Polipasto para la sustitución de los martillos.
• Conducto de recirculación, que permite a los trituradores primarios trabajar en circuito cerrado.

Diseño único de martillo

Gracias a la forma "banana" el martillo mantiene una forma del filo constante al mismo tiempo que asegura una sujeción constante que previene de posibles daños al rotor.

Un único diseño de rotor

Lo que diferencia las series P y S de Sandvik de otros diseños es un único rotor de gran diámetro. Han desarrollado un rotor que proporciona gran inercia y martillos de gran fuerza de impacto.

Concepto Modular Optimizado

• Tres diámetros de rotor jugando con la anchura del triturador para encajar en los diez y seis modelos primarios y secundarios.
• Un tipo simple de martillo disponible en dos longitudes diferentes viste todos los rotores y todos los tamaños de máquina.
• Un tamaño único de revestimiento de paladar para los primarios y los secundarios.
• Un único tamaño de revestimiento de bastidor cubre el 80% de los revestimientos requeridos en todos los trituradores primarios y secundarios.
• Un único dispositivo de blocaje de martillo para cubrir todo el rango de ambas series.

Fácil Mantenimiento y Seguridad del operador.

• Máxima accesibilidad a la cámara de trituración gracias al bajo punto de giro del bastidor superior del triturador, que da espacio entre el bastidor fijo y el pivotante.
• Cambio vertical de los martillos mediante unos utensilios que se proporcionan con el triturador.
• Instalación del martillo y su blocaje sobre el rotor mediante una herramienta especial que evita un manejo inseguro (rotura de dedos) también incluida en el suministro del triturador.
• Auto bloqueo de la apertura del cuerpo superior del bastidor
• El bloqueo del rotor, de sencillo diseño, está encadenado al bastidor para evitar su pérdida y facilitar su uso inmediato.
• Enclavamiento eléctrico para la apertura del cuerpo superior.
• El peso de los revestimientos, tanto de los paladares como del bastidor, (de 22 a 35kg dependiendo del espesor) minimiza los esfuerzos de trabajo durante su reemplazamiento