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Entre los hitos de 2018, destaca la inversión de más de 2 millones de euros en mejoras medioambientales, de seguridad de las instalaciones y en la actualización del sistema de mando y control automatizado de la planta.

La fábrica evitó la emisión a la atmósfera de más de 35.000 toneladas de CO2 gracias al uso de biomasa y de 43.600 toneladas de combustibles alternativos.

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La fábrica de Lafarge en Sagunto (Grupo LafargeHolcim), ha hecho balance de 2018, un año en el que la planta aportó más de 33 millones de euros a la economía del Camp de Morvedre, una cifra resultante de la suma de contratación de servicios, convenios, proyectos sociales, impuestos y salarios de sus trabajadores, entre otros. Este importe, el más elevado de los últimos cinco años, pone de manifiesto la implicación de Lafarge con la comarca y su contribución al desarrollo económico y social.

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Según ha comunicado en nota de prensa el Grupo LafargeHolcim la fábrica de Lafarge de Sagunto es una de las plantas de referencia para el propio grupo en lo que a gestión de residuos se refiere. Por este motivo, fue la instalación elegida para acoger la visita de una delegación de representantes de Geocycle-China -uno de los proveedores líderes de servicios de gestión de residuos- como parte de un programa de formación en combustibles alternativos y materias primas.

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Las medidas propuestas en la Agenda Sectorial permitirán la reactivación de la industria del cemento, impulsar la recuperación económica, incrementar la competitividad internacional, promover la independencia energética y generar empleo.

Con estas medidas, la industria del cemento se presenta como una industria eficiente y sostenible, integrada en el marco de la economía circular y como uno de los motores de tracción de la reindustrialización de nuestro país

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¿Cómo encaja la industria cementera en la economía circular?

1. Incrementando la eficiencia de los recursos a través del reciclaje

Desde hace décadas, el sector cementero es uno de los grandes recicladores de la economía en cuanto a volumen de residuos procedentes de otras actividades industriales utilizados en la fabricación de sus productos, como cenizas, escorias, residuos de construcción y demolición, lodos del proceso de fabricación de papel o azúcar, etc.
De los 30,1 millones de toneladas de materias primas que se consumieron en el año 2015 para fabricar cemento, 1,6 millones procedían de residuos o subproductos industriales, con lo que se dejó de llevar a vertedero una cantidad de residuos equivalente a cerca de 24 estadios de fútbol llenos de residuos, y se evitó además la explotación de recursos naturales equivalente a casi 2 años de operación de una cantera tipo.

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El coste del vertido de residuos en España es de 49 euros por tonelada, muy alejado de lo que hay que pagar en otros países de nuestro entorno donde se llegan incluso a triplicar estas tasas.

En 2016, la industria cementera española recuperó energéticamente 788.601 toneladas de residuos, evitándose así la emisión a la atmósfera de 688.000 t de CO2 equivalente, un volumen similar a las emisiones anuales de 588.000 turismos.

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