La nueva generación de plantas dosificadoras de Liebherr también está disponible en versión móvil, denominada Mobilmix. Como planta doble puede suministrar grandes volúmenes de hormigón y, sin embargo, es extremadamente móvil y puede montarse o trasladarse fácilmente. Esta planta puede incluso suministrar hormigón a grandes obras.

Las primeras plantas de hormigón de la nueva generación de Liebherr ya están en funcionamiento. Una de estas instalaciones fue entregada recientemente a Mobil Baustoffe como instalación doble. Los factores decisivos a la hora de decidirse por esta instalación de Liebherr fueron la alta calidad del producto, el diseño que ahorra espacio y el corto plazo de entrega.

Alta versatilidad con una capacidad de producción impresionante
Strabag no aceptará ningún compromiso en lo que respecta al suministro de hormigón a las obras de construcción en el futuro. Para ello, Mobil Baustoffe, filial de Strabag, adquirió de Liebherr dos plantas dosificadoras de hormigón de alto rendimiento de nueva generación. Con sus mezcladoras de doble eje de 3m³, las dos plantas dosificadoras pueden producir hasta 250 m³ de hormigón por hora. En las ocho cámaras de los silos en serie se pueden almacenar hasta 280 m³ de áridos. Las cuatro cámaras separadas se pueden llenar por un lado mediante tabiques giratorios.

Esto significa que la planta dosificadora doble puede alimentarse de manera eficiente y rápida gracias al acceso centralizado a ambos silos en serie. En la sección de cemento se pueden almacenar hasta seis tipos de aglutinantes con una capacidad total de 600 toneladas

Eficiencia y alta disponibilidad

Gracias a su diseño robusto, la planta dosificadora de Liebherr se desgasta poco y es fácil de mantener. Además, la calidad del producto y el diseño galvanizado garantizan una alta disponibilidad y una larga vida útil.

En Mobil Baustoffe, la planta estuvo completamente instalada en dos semanas gracias a componentes sencillos de montar y estuvo lista para la producción de hormigón una semana después. Beneficios que son esenciales para una obra de construcción económica y eficiente.

La planta mezcladora reduce las emisiones de CO₂

Los convertidores de frecuencia controlan los accionamientos de la cinta de pesaje, la caja de carga, la sección de cemento y la mezcladora. Esto puede dar como resultado un ahorro de energía de hasta un 30 por ciento y todos los procesos se pueden optimizar en todos los ámbitos. Es fácil lograr procesos de mezcla híbridos y tiempos de mezcla más cortos y se reducen los picos de potencia. También se reduce considerablemente el desgaste gracias al suave arranque y parada de los accionamientos. Sin embargo, son los convertidores de frecuencia los que ofrecen el mayor y más importante potencial en la dosificación de cemento con una precisión de +/- 0,5 %.

Con una receta típica de 300 kg de cemento por metro cúbico de hormigón se pueden ahorrar hasta 7,5 kg de cemento, lo que es un argumento importante para la nueva generación de plantas dosificadoras desde el punto de vista ecológico y económico.

Un excelente ejemplo de la innovación de esta planta son los dos mezcladores de doble eje, que pueden ajustar la velocidad durante el proceso de mezclado para permitir recetas aún más precisas.

La colaboración entre Liebherr y Strabag junto con su filial Mobil Baustoffe fue excelente: desde la instalación hasta el funcionamiento de la planta, todo transcurrió sin problemas. Este es un excelente ejemplo de cómo las empresas pueden aunar sus conocimientos técnicos y recursos para dar forma juntas a un futuro sostenible y eficiente.

   New batching plant generation from Liebherr: Ideal for construction site operations

The new generation of batching plants from Liebherr is also available as a mobile version known as Mobilmix. As a double plant, it can supply very large volumes of concrete and yet is extremely mobile and can be set up or moved in no time at all. This plant can even be relied on to supply concrete to vast construction sites.

The first concrete batching plants of the new Liebherr generation are already up and running. One such plant was recently delivered to Mobil Baustoffe as a double plant. The decisive factors in the decision to opt for this Liebherr plant were the high product quality, the space-saving design and the short delivery time.

High versatility with impressive output capacity

Strabag will not accept any compromises when it comes to supplying concrete to construction sites in future. Mobil Baustoffe, a subsidiary of Strabag, has acquired two high-performance concrete batching plants of the new generation from Liebherr for this purpose. With their 3 m³ twin-shaft mixers, the two batching plants can deliver up to 250 m³ of concrete per hour. Up to 280 m³ of aggregates can be stored in the eight chambers of the series silos. The four separate chambers can be filled from one side by means of swivelling partitions. This means that the double batching plant can be fed efficiently and quickly due to the centralised access to both series silos. Up to six types of binding agent with a total capacity of 600 tonnes can be stored in the cement section.

Efficiency and high availability

Thanks to its robust design, the Liebherr batching plant is low-wear and easy to maintain. In addition, the product quality and galvanised design ensure high availability and a long service life. At Mobil Baustoffe, the plant was fully installed within two weeks thanks to easy-to-assemble components and was ready for concrete production a week later. Benefits that are essential for an economical and efficient construction site.

Mixing plant reduces CO2 emissions

Frequency converters control the drives on the weighing belt, charger skip, cement section and mixer. This can result in energy savings of up to 30 percent and all processes can be optimised across the board. Hybrid mixing processes and shorter mixing times are easy to achieve and power peaks are reduced. There is also a considerable reduction in wear thanks to the smooth starting and stopping of the drives. It is the frequency converters however that offer the greatest and most important potential in the dosing of cement with an accuracy of +/- 0.5 %. With a typical recipe with 300 kg of cement per cubic metre of concrete, up to 7.5 kg of cement can be saved − which is an important argument for the new batching plant generation from an ecological and financial point of view. An excellent example of the innovation of this plant is the two twin-shaft mixers, which can adjust the speed during the mixing process to enable even more precise recipes.

The collaboration between Liebherr and Strabag together with its subsidiary Mobil Baustoffe was outstanding: From installation to operation of the plant, everything went without a hitch. This is an excellent example of how companies can pool their technical expertise and resources to shape a sustainable and efficient future together.