SOTECMA es una empresa expertos en el diseño, fabricación y suministro de plantas de mortero seco y plantas de producción de argamasa industrial. Ofrecen instalaciones industriales llave en mano para la fabricación de una amplia gama de morteros: cemento cola, morteros técnicos, morteros de reparación, morteros autonivelantes y morteros monocapa coloreados, entre otros. En este artículo describen los elementos que componen una instalación industrial de este tipo y las características des propio material.

MORTERO SECO

Básicamente, es la mezcla de distintos tipos de cemento o cales, aditivos y áridos de granu- lometría no superior a 4 mm. La diferencia con el mortero hecho “in situ”, es que el producto que se libra, se transporta ya con la precisa dosificación de sus componentes y de acuerdo a las prescripciones técnicas y normativa vigente, para que en obra se deposite en el lugar que más interese donde poder realizar la mezcla definitiva, añadiendo solamente el agua.

La tecnología que se desarrolla en la planta de fabricación, garantiza tanto la calidad como la exacta composición del producto.

FABRICACIÓN EN PLANTA DEL MORTERO SECO

Una central de mortero seco consta básicamente de un sistema de silos, para el acopio de las materias primas (áridos, cementos, cal, aditivos,...) y desde aquí se realiza la dosificación de forma gravimétrica hasta una mezcladora, donde se realiza la mezcla con la composición exacta del mortero solicitado.

Una vez elaborado, previo a su aplicación en obra se puede destinar a ensacar, a ensilar de forma temporal o bien a cargar directamente sobre el camión cisterna que lo transporte

SILOS DE MATERIA PRIMA MAYORITARIOS (ÁRIDOS Y CEMENTOS)

Serán los encargados de alojar cada uno de los componentes mayoritarios de los que conste el mortero.

La carga del cemento, de la cal y del fíller, en general todos los finos, se realiza mediante sistema neumático, desde el mismo camión cisterna que los transporta.

La carga del árido se realiza a través de una tolva de recepción, donde descargarán los camiones, ésta lo transporta hasta un elevador de cangilones que lo eleva hasta un sistema de distribución formado por canaletas, cribas y sinfines que lo depositan clasificado en cada silo.

SILOS DE ADITIVOS
Al igual que los componentes mayoritarios, los aditivos también se almacenan en silos. Habitualmente se constituyen 2 grupos de silos, uno de mayor capacidad para los aditivos mayoritarios, y otro de menor capacidad para los aditivos minoritarios.

La carga de estos silos se realiza de forma manual, ya que los aditivos normalmente se adquieren en sacos o en big-bags.

SISTEMA DE DOSIFICACIÓN Y MEZCLA DE LOS MATERIALES

Una vez terminado el proceso de acopio de las materias primas, el operario selecciona la fórmula y la cantidad del material que se quiere fabricar desde el programa informático, al que previamente, se ha introducido la correspondiente formulación. Dicho programa, informará en tiempo real de la situación del pedido, así como de stock de materia prima y de producto terminado.

Desde cada silo se dosifica el material mediante transportadores sinfines hasta las tolvas báscula, que a su vez descargaran sobre la mezcladora.

En el caso de los aditivos, cada uno de los silos dispone de un micro dosificador que se encarga de aportar el material de forma controlada a la báscula de precisión patentada por SOTECMA.

Una vez realizado el pesaje se descargará el aditivo sobre un sistema de transporte neumático que lo llevará directamente a la mezcladora. Cuando la mezcladora se llena con todos los materiales seleccionados y pesados, comienza el proceso de mezclado.

Terminado el proceso de mezclado, el producto final queda preparado para su transporte, ensilado o ensacado.

EXPEDICIÓN

SUMINISTRO A GRANEL

El mortero es suministrado en obra a través de un camión cisterna que descargará el producto en un silo colocado para almacenarlo hasta su aplicación. Será el proveedor de mortero, el encargado de suministrar, junto con el mortero, este silo y el equipamiento de amasado con agua.

En la imagen de la página siguiente se muestra un esquema del método de transporte del mortero seco a granel.

SUMINISTRO EN BIG-BAG, SACOS O BOLSAS

Es el medio utilizado para transportar y distribuir los morteros especiales debido a que se consumen en menor cuantía. En el caso de los sacos y bolsas, se requiere, además de un posterior paletizado, proceso que se puede hacer manual o automático.

APLICACIÓN

UTILIZACIÓN EN OBRA (SUMINISTRO A GRANEL)

De estos silos se puede extraer el producto de dos formas diferentes:

• Por gravedad, colocando a la salida del silo una amasadora que aportará el agua y realizará la mezcla para su aplicación inmediata.
Desde aquí, hay que trasladar la mezcla realizada, hasta el punto de trabajo.

• Por presión, en este caso, se presuriza el silo y se transporta neumáticamente el mortero seco hasta el punto exacto de aplicación, donde se procederá a su amasado con agua con una amasadora portátil colocada junto al punto de trabajo.

UTILIZACIÓN EN OBRA (SUMINISTRO EN SACOS)

La mezcla se puede hacer de forma manual o también a través de amasadora con rompesacos.

EVOLUCIÓN DEL USO DEL MORTERO SECO

La mayor exigencia y control en las obras de construcción, ha provocado un mayor desarrollo de los materiales empleados para dicho fin, entre ellos se encuentra el mortero y más concretamente el mortero seco, donde nuestra empresa SOTECMA, tiene mucho que decir. La reciente tecnificación de los morteros ha hecho que en las últimas décadas haya habido un desplazamiento de los morteros hechos in-situ, en favor de los morteros industriales preparados en seco para su posterior amasado a pie de obra.

La fabricación en planta permite ser rigurosos en la dosificación y mezcla de cada uno de los componentes que se requieren para la confección del mortero, ello hace que se confiera al mortero de un alto grado de calidad y garantía para el constructor, difícilmente alcanzable con la preparación manual, donde el proceso de dosificación es prácticamente inexistente, o se hace de forma volumétrica y aproximada.

TIPOS DE MORTEROS

Aunque hay muchas maneras de clasificarlos, se puede decir que por el tipo de aplicación se pueden dividir en morteros comunes, aquellos que se emplean en grandes cantidades dentro de lo que es una obra de construcción y los morteros especiales, que lo hacen peculiares para aplicaciones más específicas y normalmente requieren una cantidad menor del producto.

Morteros cumunes
Los más importantes son los morteros para revoco, utilizado para enfoscar las paredes o muros de ladrillo o bloque, estos pueden ser de cemento, de cal, de yeso o mixtos, dependiendo de las características que se persigan de dureza, impermeabilidad, plasticidad y adherencia.

Otra aplicación comúnmente utilizada es la de mampostería, es decir la de pegar ladrillos o bloques para la construcción de paredes y muros.

Estos morteros se suelen calificar por su resistencia según la norma UNE-EN998-2, en M-2.5, M-5, M-7.5, M-10, M-15, significando el valor numérico su resistencia en MPa.

Morteros Especiales

Existe una amplísima variedad de morteros especiales, tantos como tipos de aditivos y necesidades se quieran cubrir, los más utilizados, dentro de esta categoría son los morteros monocapa a color, son morteros que se utilizan principalmente para enfoscado de fachadas en los edificios, dando el color que se quiera, con la ventaja de ser permanente, no se requiere pintar, y además, es impermeable al agua de lluvia.

Otro tipo muy utilizado es el mortero cola o cemento cola, su aplicación principal es la de pegar las piezas de cerámica en suelos y paredes, para dotarle de esta característica, normalmente se requiere añadir como aditivo resina.

Gracias a los aditivos utilizados se puede conseguir que un mortero no tenga retracción en su proceso de fraguado, estos son los morteros expansivos, o que aguanten altas tempe- raturas para aplicación en hornos y hogares, estos son los refractarios, también se puede conseguir que repelan el agua, hidrófugos, que eviten la entrada de humedad, impermeabilizantes, que tengan baja densidad, aligerados, o que tengan propiedades aislantes, como son los morteros de lana de roca.

Como es de prever, si en los morteros comunes, los componentes a dosificar son importantes, aun lo son más en los especiales, donde las proporciones pueden llegar a ser de 1:10000, es decir de aportar solo 100 g. por tonelada de mortero, ello requiere de una dosificación altamente precisa y lo que es igualmente importante de una mezcla perfecta para garantizar una distribución homogénea del aditivo en toda la masa del mortero.

Ello es posible gracias a los equipos que SOTECMA ha desarrollado y patentado, como es el caso de la báscula de precisión por volteo y a la mezcladora de eje horizontal de rejas, sistema de mezclado con proyección tridimensional, rápido y preciso donde se garantiza una perfecta distribución de todos y cada uno de los componentes de la mezcla

VENTAJAS DEL MORTERO SECO

En Proyecto:

• Adaptación a las especificaciones del proyectista.
• Versatilidad.
• Control exhaustivo de los componentes y recepción en fábrica (cementos, áridos, aditivos, etc.).
• Dosificación rigurosa y precisa.
• Calidad uniforme y verificada.

En Obra:

• Reducción de costes de fabricación e indirectos, de la mano de obra y de equipos auxiliares.
• Disminución del espacio dedicado en la obra para acopio y sectorización de materiales.
• Protección del material contra agentes externos.
• Limpieza, no ensuciamiento por volatilidad de arenas, polvos, etc.
• Ausencia de desperdicio, se fabrica en cada momento lo que se va a consumir.
• Reducción de la gestión y recepción de pedidos (cementos, arenas, pigmentos, etc.)
• Fabricación inmediata, sencilla y automatizada.
• No precisa retardadores ni está sobreaditi vado para mantener trabajable el mortero, por su fabricación instantánea.
• Posibilidad de incluir color en el material.
• Producto de alta durabilidad.