Se trata de una planta completa llave en mano de trituración y clasificación de 250-300 t/h en la ciudad de Abidjan, capital de Costa de Marfil, para el tratamiento de árido granítico, buscando granulometrías finales 0-6, 6-12, 12-20 y 20-40 mm para la fabricación de hormigón, aglomerado asfáltico y para la construcción de carreteras y obra civil.

El acuerdo firmado hace unos años entre la empresa española Caes, fabricante de equipos de trituración y clasificación, y la compañía turca Constmach, líder en el desarrollo y fabricación de plantas de trituración, clasificación y hormigón en Turquía, continúa dando sus frutos.

Tras varios años de trabajo conjunto, la simbiosis entre ambas compañías es perfecta y prueba de ello es el desarrollo de nuevas líneas (la última de ellas ha sido la de plantas compactas de lavado de arenas presentadas la pasada Bauma), así como su expansión comercial por todo el mundo. Un ejemplo muy ilustrado de su internacionalización es la planta recién montada en Costa de Marfil, un continente que ya conocen por las múltiples instalaciones que tienen trabajando en diferentes países, siendo la primera unidad que se monta en este país ribereño del océano Atlántico, concretamente en el golfo de Guinea.

PUESTO PRIMARIO
El todo-uno 0-500 mm procedente del frente de cantera es transportado hasta el puesto primario en dúmperes articulados, que descargan en una tolva primaria de 45 m3 de capacidad. En la parte inferior de la tolva se encuentra montado un alimentador vibrante con grizzly Caes-Constmach CPG-11 que es el responsable de proveer el todo-uno al equipo primario de una forma constante y eficiente. Este grizzly tiene un tamaño de bandeja de 4,6 x 1,1 metros y se encuentra accionado por dos vibradores de 2,2 kW cada uno.

En el alimentador-precribador previo al triturador primario se realiza un primer corte del todo-uno a 40 mm, siendo evacuados los estériles 0-40 mm por una cinta lateral de 650 mm de ancho y 15 metros de longitud a su respectivo acopio en el suelo.

La fracción 40-500 mm cae por gravedad desde el grizzly a la cámara de trituración de una machacadora de mandíbulas Metso C106, un potente equipo de conminución de boca 1.060 x 700 mm que admite tamaños máximos de alimentación de 560 mm.

El material saliente de la cámara de trituración de la machacadora, de granulometría 0-200 mm, se recoge en una cinta transportadora de 30 m de longitud y 1.000 mm de ancho, que envía el material hasta un silo regulador que alimenta al equipo de trituración secundario.

PUESTO SECUNDARIO DE TRITURACIÓN
La fracción 0-200 mm procedente del puesto primario se almacena en un silo regulador de 30 m3, que dispone en la parte inferior de un alimentador vibrante de bandeja de 6 mm de espesor accionado por dos vibradores eléctricos de 2,2 kW de potencia cada uno.

El silo regulador alimenta de forma constante la fracción 0-200 mm a un triturador de cono Metso HP300, un equipo de gran rendimiento que ofrece altas prestaciones con material altamente abrasivo como es el granito de la cantera de Abidjan. Este equipo secundario, fabricado en Macon, Francia, se encuentra accionado por un motor de 200 kW de potencia y dispone de un PLC de control y equipamiento hidráulico incluido.

La fracción saliente del triturador de cono, de granulometría 0-40 mm, se envía a una estación de cribado por medio de un transportador de banda de 30 metros de longitud y 1.000 mm de ancho.

PUESTO DE CLASIFICACIÓN
La granulometría 0-40 mm procedente del triturador de cono secundario pasa a una criba vibrante Caes-Constmach CVS-2470-4, un potente equipo de clasificación de cuatro paños y 7 m de longitud x 2,4 m de ancho. Esta criba de 24 t de peso se encuentra accionada por dos motores de 22 kW de potencia cada uno, cuenta con una inclinación de 18º y una amplitud de 6-8 mm.

Su diseño de cuatro paños permite la obtención de 5 granulometrías diferentes. Así, se obtiene una fracción arena 0-6 mm en un porcentaje del 12% y una producción de 36 t/h, una granulometría 6-12 mm en un porcentaje del 26% y 78 t/h de producción; un tamaño 12-20 mm en porcentaje del 30% y 90 t/h de producción, y la fracción 20-40 mm, al 32% y con una producción de 96 t/h. La fracción de mayor tamaño, rechazo del paño superior de la criba, concretamente la >40 mm, se envía de nuevo al silo regulador que alimenta al triturador de cono para su retrituración. Este tratamiento en circuito cerrado garantiza que toda la producción obtenida se ajuste a un tamaño máximo de 40 mm.

El transportador de banda que traslada la granulometría >40 mm de nuevo al secundario tiene una longitud de 27 m y un ancho de 850 mm, mientras que las cintas transportadoras que envían las cuatro granulometrías finales a sus respectivos acopios en el suelo tienen una longitud de 20 metros y una anchura de 800 mm.

Un aspecto muy interesante es el capotado de todas las cintas de la planta, un aspecto exigido por la propiedad para tener el máximo control de la emisión del polvo a la atmósfera.

Como no puede ser de otra manera, la planta completa de Caes-Constmach de Costa de Marfil cuenta con cabina de control, equipamiento eléctrico Siemens y un sistema de automatización completo de toda la planta.

La planta de tratamiento de granito de Abidjan, en Costa de Marfil, es otro ejemplo más de cómo la oficina técnica de Caes-Constmach diseña plantas adaptadas a las necesidades particulares de cada cliente, fabricando equipos de última generación y montando instalaciones llave en mano en cualquier lugar del mundo.